vallas

Las pruebas de vallas son carreras de velocidad en las que los competidores deben superar una serie de diez barreras de madera y metal (o plástico y metal) llamadas vallas. Las carreras de vallas al aire libre más populares, para hombres y mujeres, son los 110 m vallas, que se corren con las denominadas vallas altas; los 400 m (con vallas intermedias) y los 200 m, con vallas bajas. En los campeonatos nacionales en pista cubierta se suelen correr los 60 m vallas. Las vallas altas miden 107 cm de altura, las intermedias 91 y las bajas 76.

En todas las distancias hasta los 110 m inclusive, la primera valla está a 13,72 m de la línea de salida y el resto de las vallas están separadas 9,14 m; la distancia desde la última valla hasta la meta es 14,02 m. En distancias superiores a 110 m pero que no exceden de 200, la primera valla está a 18 m de la salida y el resto están separadas 18 m. En los 400 m, la primera valla está a 45 m y el resto están separadas 35 m, quedando 43 m desde la última valla hasta la meta.

En la prueba femenina de 110 m vallas, la primera está a 13 m de la salida y la separación entre ellas es de 8,5 m, quedando 10,5 m desde la última valla hasta la meta.

Una buena forma de saltar vallas consiste en saltar desde lejos y salvar las barreras suavemente sin romper el ritmo de la zancada. La primera pierna que pasa la valla vuelve a la pista de forma rápida; la otra pierna, mientras tanto, supera la valla casi en ángulo recto con respecto al cuerpo. Gran velocidad de carrera, flexibilidad y una gran coordinación, son elementos importantes para tener éxito.



1ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 5 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS

1 Estirar aductores en el suelo con pierna extendida y otra flexionada.

2 Rebotes sobre pierna flexionada adelante y la otra extendida atrás.

3 Posición de planchas, una pierna extendida y otra flexionada, cambio.

4 Posición de planchas, las dos piernas flexionadas, estirar.

5 Sentadillas.

6 Sentadillas con peso del compañero.

7 Tumbado, flexión de piernas con peso del compañero.

8 Botes de piernas con balón medicinal 3 Kg.

9 Trote o carrera arrastrando compañero.

10Trote o carrera con compañero agarrado a los pies.

2ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 7 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Trote sobre banco.

2 Trote en zigzag sobre banco, subir y bajar.

3 Saltar a pies juntos sobre banco.

4 Saltar a la pata coja sobre banco.

5 Saltar en zigzag a pies juntos sobre banco.

6 saltar lateralmente sobre banco a pies juntos.

7 Salto frontal atravesando banco.

8 Subir y bajar pierna, derecha e izquierda.

9 Salto frontal a pies juntos sobre banco.

10Apoyo de pie sobre banco , derecho e izquierdo.

3ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 6 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Sentadillas, hacer 3 series de 10 a 20 sentadillas.

2 Saltos a pies juntos tipo trote continuado, una distancia de 25 a 50 m.

3 Trote a la pata coja, derecha e izquierda.

4 Saltos a izquierda y derecha.

5 Saltos de pie afuera y adentro.

6 Saltar piernas separadas del compañero.

7 Saltar las piernas separadas del compañero a la pata coja.

8 Saltar las piernas separadas del compañero a pies juntos.

9 Saltar las piernas del compañero (las abre y las cierra) alternando.

10Saltar a compañero agachado.

4ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 7 minutos de carrera continua.

EJERCICOS:

1 Saltar comba alternando piernas (sin rebote).

2 Saltar comba a pies juntos (sin rebotes).

3 Saltar a la comba a la pata coja, con cambio de pierna.

4 Saltar a la comba con rebote a pies juntos.

5 Trote saltando a al comba.

6 Saltar cuerdas paralelas con un apoyo de pie, alternando.

7 Saltar cuerdas paralelas con un apoyo, a pies

juntos.

8 Saltar cuerdas paralelas a la pata coja.

9 Saltar cuerdas paralelas con mayor espacio entre ellas.

10Saltar a al comba.

5ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 9 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Trote y salto estirando.

2 Trote y salto, rodillas al pecho.

3 Salto con mini trampolín, en colchoneta (a pies juntos).

4 Salto con mini trampolín valla en colchoneta (a pies juntos).

5 Salto o subir de pie al plinto con mini trampolín.

6 Pasar plinto con apoyo.

7 Pasar plinto sin apoyo.

8 Salto de compañero agachado.

9 Salto de potro, a lo ancho.

10Salto de potro, a lo largo.

6ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 8 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Botes con balón medicinal 5 Kg.

2 Flexión de piernas con balón medicinal 5 Kg.

3 Flexión de piernas con peso del compañero.

4 Velocidad, vueltas al balón.

5 Correr en zigzag ente balones.

6 Velocidad, coger el balón, 6 cambios por otro en otra esquina y volver.

7 Dos compañeros uno entra y el otro empuja, fuerza de piernas.

8 Correr en oposición al compañero con dos o mas aros.

9 Pasarse el balón medicinal en parejas.

10Pasarse el balón medicinal entre dos equipos.

7ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 8 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Trote y a la voz de “ya” salir rápidamente corriendo.

2 Trote y a la voz de “ya” media vuelta y salir rápidamente corriendo.

3 Salida alta.

4 Salida baja.

5 Salida baja con tacos.

6 Salida hacia delante, sentado.

7 Salida hacia atrás, sentado.

8 Salida tumbado, hacia delante (boca arriba).

9 Salida tumbado, para atrás (boca arriba).

10Salida tumbado, hacia delante (boca abajo).

8ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 8 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Estirar aductores.

2 Paso de una pierna por encima de la valla.

3 Paso de una valla baja.

4 Paso de una vaya baja con apoyo.

5 Paso de una valla baja con 2 apoyos.

6 Paso de una valla baja con 3 apoyos.

7 Paso de una valla baja con 4 apoyos.

8 Paso de una valla baja a la pata coja.

9 Paso de una valla baja a pies juntos.

10Inicio al paso de valla alta.

9ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 8 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Trote con comba.

2 Paso de picas con 3 apoyos.

3 Paso de picas con 2 apoyos.

4 Paso de picas con 1 apoyo.

5 Saltar picas movidas por un compañero.

6 Pasar conos en zigzag.

7 Saltar comba movida por compañero.

8 Subir a espaldera de un bote.

9 Apoyo de una pierna en espaldera y cambio.

10Persecución por parejas.

10 ª SESIÓN

CALENTAMIENTO:

Empezar con un calentamiento estático, sobre todo estiramiento del tren inferior comenzando de abajo a arriba: tobillos, rodillas, .... seguido de un estiramiento general de todo el cuerpo. Después se realiza un calentamiento dinámico ejercitando el tren superior.

Después del calentamiento se realizarán 10 minutos de carrera continua.

EJERCICIOS:

1 Estirar aductores en el suelo.

2 Paso de una pierna por encima de una valla.

3 Paso de vallas.

4 Paso de vallas con un apoyo.

5 Paso de vallas con 2 apoyos.

6 Paso de vallas con 3 apoyos.

7 Paso de vallas con apoyos en disminución (3,2,1).

8 Paso de vallas con salto a pies juntos.

9 Paso de valla baja por encima y alta por debajo.

10Hacer carrera con vallas marcando bien los pasos entre valla

El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término plasticidad

TIPOS DE PLÁSTICOS:
PET
(Tereftalato de Polietileno)
Sus propiedades más características son:
Alta rigidez y dureza.
Altísima resistencia a los esfuerzos permanentes.
Superficie barnizable.
Gran indeformabilidad al calor.
Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.
Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.
Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.
El PET es un plástico técnico de gran calidad para numerosas aplicaciones. Entre ellas destacan:
Fabricación de piezas técnicas
Fibras de poliéster
Fabricación de envases
Por ello, entre los materiales más fabricados destacan: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, articulos de farmacia, medicamentos...
PEAD (HDPE)
(Polietileno de alta densidad)
Sus propiedades más características son:
Se obtiene a bajas presiones.
Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador órgano-metálico.
Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD.
Su densidad es 0,94.
Su aspecto varía según el grado y el grosor.
Es impermeable.
No es tóxico.
Entre los materiales más fabricados con este plástico destacan: envases de leche, detergentes, champú, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para pescado, juguetes, etc.
PVC
(Polocloruro de vinilo)
Sus propiedades más características son:
Es necesario añadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan su utilización en las diversas aplicaciones.
Puede adquirir propiedades muy distintas.
Es un material muy apreciado y utilizado.
Tiene un bajo precio.
Puede ser flexible o rígido.
Puede ser transparente, translúcido u opaco
Puede ser compacto o espumado.
Los materiales que más se fabricn con este plástico son: tuberías, desagües, aceites, mangueras, cables, simil cuero, usos médicos como catéteres, bolsas de sangre, juguetes, botellas, pavimentos...
PEBD (LDPE)
(Polietileno de baja densidad)
Sus propiedades más características son:
Se obtiene a altas presiones.
Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxígeno.
Es un producto termoplástico.
Tiene densidad 0,92
Es blando y elástico
El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado.
Los materiales más febricados con este plástico son: poliestireno , envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, aislante de cables eléctricos, rellenos...
PP
(Polipropileno)
Sus propiedades más características son:
Excelente comportaiento bajo tensiones y estiramientos.
Resistencia mecánica.
Elevada flexibilidad.
Resistencia a la intemperie.
Reducida cristalización.
Fácil reparación de averías.
Buenas propiedades químicas y de impermeabilidad.
Aprobado para aplicaciones con agua potable.
No afecta al medio ambiente.
Los materiales fabricados más destacados de este plástico son: envases de alimentos, artículos de bazar y menaje, bolsas de uso agrícola y cereales, tuberías de agua caliente, films para protección de alimentos...
PS
(Poliestireno)
Sus propiedadesmás características son:
Termoplástico ideal para la elaboración de cualquier tipo de pieza o envase
Higiénico y económico.
Cumple la reglamentación técnico - sanitaria española.
Fácil de serigrafiar.
Fácil de manipular,
se puede cortar
se puede taladrar
se puede perforar.
Los materiales que se fabrican con este plástico son: envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, rellenos...
Otros
(Resinas epoxídicas )(Resinas Fenólicas)(Resinas Amídicas)(Poliuretano)
estos plásticos sirven para fabricar:
resinas epoxídicas -adhesivos e industria plástica.
Resinas fenólicas-Industria de la madera y la carpintería.
Resinas amídicas-Elementos moldeados como enchufes, asas de recipientes...
poliuretano-Espuma de colchones, rellenos de tapicería...

1.1 procesos de Fundición y colado
La fundición y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparación con otros procesos. Para colar o moldear el material en forma liquida ( en el caso de los plásticos el material suele estar en forma de polvo o gránulos ), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuración exacta de la parte que se va a moldear o colar. Después de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Después, se rompe o se abre el molde y se saca la parte.
Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plásticos y cerámicas. Los procesos de fundición y colada se pueden clasificar por el tipo de molde utilizado ( permanente o no permanente ) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundición a presión ).
El termino “fundición” se usa siempre para los mátales, pero no tienen diferencia considerable en relación con el moldeo (el término de uso general para los plásticos). Por ejemplo, el moldeo por inyección es el termino para un preciso de moldeo a presión de partes termoplásticos. La maquina utilizada es una maquina de moldeo por inyección, la cual inyecta el plástico fundido dentro de un molde metálico. El mismo proceso básico, pero a temperaturas mas altas, produce las fundiciones a presión en una maquina para fundición a presión, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de una matriz de acero.
Las partes producidas por los procesos de fundición o colada varían en el tamaño, precisión, rugosidad de superficie, complejidad de configuración, acabado requerido, volumen de producción y costo y calidad de la producción. El tamaño de las partes puede variar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundición a presión hasta varias toneladas para las producidas por fundición en arena. Las tolerancias dimensionales pueden variar desde 0.127 hasta 6.35mm (0.005 a 0.250 pulg); las partes más exactas se producen
por fundición a presión moldeo en cáscara, inyección y revestimiento. Con la colada o fundición en arena o continua se producen partes menos precisas. Ahora bien, la colada continua, se utiliza para producir formas en la planta laminadora: planchas, lingotes y barra redonda, en vez de partes terminadas.
La fundición y colada en molde a presión, en molde frío, por inyección, transferencia, vacío y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundición continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las partes con máxima aspereza de superficie. Las formas mas bien sencillas se pueden producir con fundición o colada en formas, arena y continua; las configuraciones más complejas se producen por fundición por revestimiento y aprecion. La fundición a presión se considera un proceso de alto volumen de producción; la fundición en arena es un proceso de uno por uno, un tanto lento.
La fundición y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo los moldes para moldeado por compresión y moldeado por inyección así como las matrices para la fundición a presión, son muy costosos.
Procesos de formado mecánico
El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de formación más importantes, en términos del valor de la producción y del método de producción. El formado de partes se puede efectuar con el material frío (formado en frío) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza.
El formado por doblado se efectúa al obligar a el material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado están el doblez, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separación de material en el cual se hace pasar a presión una o dos cuchillas a traves de una parte fija.
El cizallado también incluye procesos tales como punzado o perforación, estampado, punzado con matrices y refinado. El formado por compresión se efectúa al obligar al material, frío o caliente, a adecuarse a la configuración deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o punzón. El formado por compresión, incluye procesos tales como forja, extrusion, laminado y acuñado.
El formado por tensión se efectúa al estirar el material para que adopte la configuración deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por trefilado y abocinado.
Procesos de remoción de material (maquinado)
Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuración deseada
Los procesos para remoción de material se clasifican como tradicionales o con formación de virutas y no tradicionales o sin virutas.
En todos los procesos tradicionales para remoción de material, los tres elementos básicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la maquina herramienta. Las funciones básicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar mas una operación en la maquina herramienta.
Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos múltiples.
Con los avenes de la tecnología, se han desarrollado materiales más fuertes y más duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para remoción de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remoción del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenómenos ultrasónicos, químicos electroquimicos, de electrodescarga y haces de electrones, láser y iones. En estos procesos, la remoción de material no esta influida por las propiedades del
material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de estos procesos se encuentran en la etapa experimental y no se presentan para elevados volúmenes de producción. En la mayoría de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son más complejos y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.
1.4 Procesos de ensamble
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se pueden lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.
1.5 Procesos de acabado
Las funciones principales de los procesos de acabado son limpiar, proteger y decorar la superficie. La limpieza de la superficie suele ser el primer paso. La limpieza elimina la mugre, aceites, grasa, incrustaciones o costuras y herrumbre, a fin de preparar la superficie para un tratamiento adicional La limpieza se puede efectuar por medios mecánicos como limpieza con chorro de abrasivo o por medios químicos, como limpieza alcalina. Ahora bien, algunos procedimientos de limpieza pueden servir, a la vez, para limpieza y acabado. Otros fines de los procesos de acabado, son proteger la superficie contra el deterioro y decorarla para aumentar su atractivo estético. El acabado se efectúa al cubrir la superficie con el revestimiento conveniente.
Las superficies se pueden revestir con revestimientos orgánicos (pinturas), revestimientos metálicos, revestimientos de fosfato, esmaltes porcelanizados y revestimiento de cerámica.
Procesos diversos
El tratamiento térmico y el control de calidad son procesos que pueden clasificar como diversos o complementarios. El tratamiento térmico se l0ogra calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas características tales como blandura, dureza, ductilidad y resistencia. También se utiliza para relevar esfuerzos que se producen en el material con otros procesos. Los procesos de tratamiento térmico aplican a materiales como metales, plásticos, vidrios y cerámica. El tratamiento térmico de los materiales de especial importancia y tiene extenso uso en la fabricación de partes metálicas.
El tratamiento térmico de las herramientas es de igual importancia. El control de calidad es parte integral de la manufactura y se aplica durante el curso de la producción y ensamble de las partes. Su función básica es impresionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos.
El tratamiento térmico de los metales de especial importancia y tiene extenso uso en fabricación de partes metálicas. El tratamiento térmico de las herramientas es de igual importancia.
En el control d calidad es parte integral de la manufactura y se aplica durante el curso de la producción y ensamble de las partes. Su función básica es impresionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta
Sé a hecho mucha investigación en el estudio de la mecánica y geometría la formación de la viruta y la reacción de su forma, a factores tales como duración de la herramienta y el acabado de la superficie. Las virutas herramientas se han calcificado en tres tipos.
El tipo 1 una viruta discontinua o fragmentada, representa una conducción en el que el metal se fractura en partes considerablemente pequeñas de las herramientas cortantes. Este tipo de viruta se obtiene por maquina la mayoría de los materiales frágiles, tales como el hierro fundido.
En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La duración de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente como resultado de la acción del desgaste de la superficie de contacto de la herramienta.
También puede formar virutas discontinuas en algunos materiales dúctiles y el coeficiente de ficción es alto. Sin embargo, tales virutas de materiales dúctiles son una inducción de malas condiciones de corte:
Un tipo ideal de viruta desde el punto de vista de la duración de la herramienta y el acabado, es la del tipo B continua simple, que se obtiene en el corte de todos los materiales dúctiles que tienen un bajo coeficiente de fricción. En este caso el metal se forma continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin freacturarse. Las virutas de este tipo se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando en corte se hace con herramientas de carburo. Debido a su simplicidad se puede analizar fácilmente desde el punto de vista de las fuerzas involucradas.
La viruta del tipo C es característica de aquellos maquinado de materiales dúctiles que tienen un coeficiente de fricción considerablemente alto.
En cuanto la herramienta inicia el corte se aglutina algo de material por delante del filo cortante a causa del alto coeficiente de fricción. En tanto el corte prosigue, la viruta fluyen sobre este filo y hacia arriba a lo largo de la cara de la herramienta. Periódicamente una pequeña cantidad de este filo recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la superficie torneada. Debido a esta acción el acabado de la superficie no es tan bueno como el tipo de viruta B. El filo recrecido permanece considerablemente constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el ángulo de inclinación. Sin embargo, en tanto se aumenta la velocidad del corte, el tamaño del filo decrecido disminuye y el acabado de la superficie mejora. Este fenómeno también disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el ángulo de inclinación, aunque en mucho de los materiales dúctiles no se puede eliminar completamente.
La elección de herramientas adecuadas, velocidades avances es un compromiso, ya que entre más rápido se opere una maquina es la eficiencia tanto del operador como de la maquina. sin embargo afortunadamente, tal uso acelerado acorta grandemente la duración de la herramienta